為了提高工件的硬度和耐磨性，我們通常采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備來(lái)對(duì)工件進(jìn)行熱處理，此設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備相比,，其中的一個(gè)優(yōu)勢(shì)就在于硬度比普通淬火要高的多,。

今天，瑞奧科技的技術(shù)人員就告訴大家為什么感應(yīng)淬火后的表面硬度比普通淬火高：
鋼件感應(yīng)淬火后的表面硬度比普通淬火高,，這是鋼感應(yīng)淬火的特點(diǎn),，有時(shí)稱(chēng)之為超硬現(xiàn)象。其機(jī)理有多種解釋?zhuān)阂环N解釋是感應(yīng)加熱時(shí)間短,，缺乏奧氏體晶粒長(zhǎng)大的條件,，造成淬火鋼的細(xì)晶粒；另一種解釋是感應(yīng)淬火時(shí)冷卻速度特高,，在淬火表面層中存在很大的殘留壓應(yīng)力,。因此，提高了表面硬度,。

把經(jīng)過(guò)高頻感應(yīng)淬火的方鋼切斷,，再與切斷前的硬度相比，切斷后的硬度平均降低2HRC以上,，證明了殘留壓應(yīng)力去除后硬度會(huì)降低,。另一種可解釋殘留壓應(yīng)力彩改表面硬度增高的論據(jù)是：感應(yīng)淬火鋼在用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行低溫回火時(shí)，其硬度下降比普通淬火的多,。

關(guān)鍵詞：高頻加熱設(shè)備
注：以上資訊由溫州瑞奧科技有限公司整理發(fā)布轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明來(lái)源:http://remz.cn/