傘齒輪軸是支承轉動零件并與之一起回轉以傳遞運動,、扭矩或彎矩的機械零件,，在工作過程中，傘齒輪軸要承受巨大的摩擦力,，因此,，許多廠家采用高頻加熱設備對傘齒輪軸進行熱處理,，以提高傘齒輪軸的硬度和耐磨性，效果非常好,。
盡管傘齒輪軸應用的非常廣泛,，但是，還是有很多人不知道它的熱處理工藝,。

今天,，小編就給大家說說傘齒輪軸的高頻熱處理工藝：
傘齒輪軸的種類有很多，今天,，我們重點要說的是650軋鋼機傘齒輪軸,，它所用的材料為37SiMn2MoV，熱處理后要求硬度達到241-286HBW,，最大彎曲＜15mm,，其具體工藝如下：
1、退火采用高頻加熱設備進行870℃的退火熱處理,，其目的是均勻組織,、細化晶粒，消除鍛造應力,，以利于工件進一步的切削加工,。
2、調質處理賦予工件整體良好的綜合力學性能,，采用高頻加熱設備進行調質處理,，其淬火加熱溫度選擇860℃,，主要是為提高碳及合金元素在固溶體中的溶解度，提高淬火馬氏體的硬度,，從而保證傘齒輪軸獲得技術要求的硬度,。
冷卻方式選擇“水-空”間歇冷卻，至工件表面約200℃時停止水冷,。操作中我們應該注意,，工件在空冷過程中，其表面溫度有慢慢回升的趨勢,，但不得超過其回火溫度,。     

用“水-空”間歇冷卻淬火代替油冷淬火，對材料為37SiMn2MoV的大型鍛件進行調質處理,，經(jīng)質量檢驗,，各項技術指標均達到技術要求。新型熱處理工藝與油冷淬火相比,，淬透性高,，無火害隱患，污染少,，經(jīng)濟效益十分顯著,。

許多廠家采用上述工藝進行熱處理，生產(chǎn)出來的傘齒輪軸質量良好,，滿足了其工作要求,，不過，大家在進行熱處理時,，一定要認真仔細,，因為，一點小小的差錯就會大大影響工件的使用壽命,。