保證感應(yīng)器的質(zhì)量最關(guān)鍵的是設(shè)計(jì),，如果設(shè)計(jì)的圖樣在施工時(shí)不能保證制造質(zhì)量，這就是設(shè)計(jì)的缺陷,。

設(shè)計(jì)包括：
1,、材料的正確選擇,，如有效圈要用無氧純銅（OFHC、,，絕緣件要選耐壓,、耐溫材料，附件要用非磁性銅,、黃銅硬質(zhì)合金等,。
2、要有針對(duì)性的尺寸公差與制造精度,，既不過高要求,，也不能全部自由公差,。例如：有效圈內(nèi)（外、徑,，一般應(yīng)標(biāo)注公差,。V形導(dǎo)電面應(yīng)注角度公差和相應(yīng)級(jí)的表面粗糙度。中心距應(yīng)有公差,。有效圈端面與接觸板平面應(yīng)垂直或平行,，噴液孔間隔必須勻布與噴射角度（與垂直線夾角，圓角上的孔向心匯集,、等,。
3、釬焊要求,，焊縫最好的是由毛細(xì)管作用形成的焊縫,，其連接強(qiáng)度最好，對(duì)焊料的使用應(yīng)考慮純銅熔點(diǎn)最高,，黃銅次之,，銀焊料隨銀含量的增高而降低熔點(diǎn)，導(dǎo)電部分用銀焊最好,，其他部分用黃銅即可,。純銅焊料常用于局部焊點(diǎn),先作固定點(diǎn)用，還有錫焊也能使用于散熱水管等部分,，可根據(jù)實(shí)際需要選擇,，焊接點(diǎn)應(yīng)盡可能少，特別是在導(dǎo)電途徑,。模具,、夾具與檢驗(yàn)夾具的必要性。

現(xiàn)代企業(yè)管理要求減少待機(jī)時(shí)間,，如果每換一次備用感應(yīng)器就需重新調(diào)整一次工藝,，這是不允許的，因此,，備品感應(yīng)器必須與原來替換的感應(yīng)器性能完全一個(gè)樣,，不但外形、重要的是主要尺寸等均須完全一致,。還有一種情況是一臺(tái)淬火機(jī)床上多工位工作,。例如左、右兩個(gè)工位同時(shí)淬兩個(gè)同樣的工件,，如果感應(yīng)器有效圈尺寸不一致或噴液器角度,、流量不一致，左,、右兩工位淬火后的工件,，質(zhì)量即會(huì)不一致,，為保證感應(yīng)器的一致性，必須有制造模具,，焊接夾具與檢具等,，這樣才能保證產(chǎn)品的一致性。

1,、模具：如回線形曲軸有效圈必須有模具,，以保證有效圈的半徑與包角角度、開擋寬度等,。
2,、焊接夾具：保證有效圈的中心高及相關(guān)焊件的幾何尺寸。
3,、彎管夾具：保證各種連接管彎曲時(shí)的半徑,。
4、檢驗(yàn)夾具：檢測感應(yīng)器底面與有效圈的中心高,、垂直度,、偏心差等，快換管接頭則必須用管接頭母套來檢驗(yàn)是否能自由套入或退出,，松緊是否適度。
5,、密封性檢測器具：流量檢測儀與絕緣檢測更是必要的檢具,，不可缺少。有些制造廠甚至用光學(xué)投影儀測量有效圈關(guān)鍵尺寸,。