超音頻淬火設備160KW主要技術參數：

主要技術優(yōu)點：

1,、采用西門子IGBT功率器件及獨特的逆變技術,，滿負載持續(xù)率設計,，最大功率下24小時運行,，高可靠性保證,；

2,、自控型可調節(jié)加熱時間,、加熱功率,、保溫時間,、保溫功率和冷卻時間,，大大提高了加熱產品的質量和加熱的重復性，簡化工人的操作技術,；

3,、重量輕、體積小,、安裝簡單,，接上的三相電源,、進水、出水即可,，幾分鐘可完成,；

4、占地面積小,，操作簡單,，幾分鐘可學會；

5,、特別安全,，免除高壓觸電危險。

6,、加熱效率高達90%以上,，能耗僅為老式電子管設備的20%－30%，待機狀態(tài)下幾乎不用電,，而且可24小時連續(xù)工作生產,。

7、感應器可自由快速拆裝更換,，超快速加熱大大減少了工件的氧化變形,。

8、取代氧氣,、乙炔,、燃煤等危險物品加熱的新環(huán)保產品，無明火生產更安全放心,。

9,、該設備具有過流、過壓,、缺水,、缺相等完善的自動保護功能，并配有故障自診斷報警系統(tǒng),。

10,、該設備具備恒定電流和恒定功率的控制功能，極大地優(yōu)化金屬的加熱過程,，實現高效,、快速加熱，產品的優(yōu)越性能得到充分發(fā)揮,。

超音頻淬火設備160KW的應用領域：

一,、熱處理應用：

         1、齒輪（皮帶輪輪軸、驅動輪）的表面高頻淬火,；

         2,、軸類零件的淬火熱處理及淬火機床；

         3,、花鍵軸（內齒花鍵）的高頻,、中頻、超音頻表面淬火,；

         4,、汽車半軸的中頻表面淬火熱處理；

         5,、鏜桿的高頻表面淬火熱處理,；

         6、機床主軸的多工位高頻淬火熱處理,；

         7,、鉆桿及巖心管高頻表面淬火,；

         8,、矯直輥中頻、超音頻的表面感應淬火,；

         9,、套筒型零件內孔的高頻感應表面淬火；

         10,、機床導軌高頻表面淬火,；

         11、大模數蝸桿的高頻表面淬火,；

         12,、軸承套圈超音頻穿透淬火；

         13,、汽車制動蹄的感應淬火熱處理,；

         14、鏈輪的整體高頻感應淬火,；

         15,、混凝土輸送泵車泵管的內壁連續(xù)感應淬火；

         16,、工程機械銷軸感應淬火,，銷子的高頻淬火；

         17,、汽車摩托車減震器連桿的高頻熱處理及機床,；

         18、傳動軸的超音頻熱處理；

         19,、球頭銷球頭的感應熱處理,；

         20、牙條絲杠的高頻連續(xù)淬火熱處理

         21,、吊環(huán)吊夾索具的高頻淬火,。

         22、農機配件的高頻淬火熱處理,。

二,、透熱鍛造應用范圍：

         1、帶肋感應感應退火生產線的應用,；

         2,、圓鋼棒料鋼柱熱鐓生產線的加熱透燒；

         3,、方鋼的感應加熱,；

         4、鐵棒整根的透熱,；

         5,、標準件（螺母螺栓）的紅打鍛造；

         6,、管材的局部透燒鍛壓成型,；

         7、冷拉實心型鋼熱鍛,，冷拉無縫鋼管的扎頭熱鐓,；

         8、鉆桿端頭的感應熱鐓,；

         9,、汽車維修工具（套筒扳手）的加熱鍛造成型；

         10,、高壓輸電,，電力線路鐵塔角鋼板的加熱沖壓折彎；

         11,、銅棒在線溫鐓鍛造,；

         12、全自動鋼球,、鋼柱鐓鍛機熱鐓生產線加熱溫鐓的應用,。

         13、鐵路配件鉚釘,、彈條,、道釘的熱鍛成型

         14,、支護配件如卡簧、U型卡纜的加熱,；

         15,、鋼板板簧的加熱卷耳等。